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1、施工目的:
    1)对长6层射孔;
    2)下瑞普配水管柱,下精细配水管柱对长6进行挤水试注;
    3)对长4+5,长6进行精细调配。
 
2、基本数据:
 
开完钻日期
年月日
完钻
井深
水泥
返高
油层套管
 
人工
井底
固井
质量
合格
补心高度
套管内径:
mm
                                      
3、注水层附近有关套管接箍深度(米):(磁定位测井校正为油层深度数据)

               
               
               

4、井斜数据:

深度(米)
井斜(度)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5
、油层射孔数据:

层  位
层  号
射孔段
(米)
厚度(米)
压裂层段(米)
备   注
4+5
 
 
 
已射孔段
6
 
 
 
本次施工射孔段

6
、施工步骤及要求
    a、作业队搬家上井,与甲方交接井口、井场。
    b、卸井口,装两翼套管阀门,接好放喷管线,安装压力等级21MPa的封井器,井口封井器整体试压合格;
    c、将原管柱加深冲洗至井底,洗净井筒,起出原井管柱;
    d、下¢120×2.5m通井规(或套铣筒)通井至人工井底,用泵站来水大排量洗井60m3洗净井筒,投球验管15MPa稳压15min压降小于0.5MPa为合格,起出通井管柱,排放整齐,丈量准确,做好记录和标记;
    e、按完井管柱图下一级二段分注管柱,通知测试队磁定位伽玛校深,调整管柱至合格,合格后装好井口。
    f、座封:用泵车(或泵站来水)油管正打压15MPa座封封隔器,稳压15min,漏失量小于15m3/d为合格,并保证井口不刺不漏。
    g、作业施工完后,通知测试队按配注要求调配正常后注水。

7、配水(未注明外由乙方实施)
    a、封隔器验封。
    b、封堵长4+5层段。
    c、对新开层长6进行高压挤水,实施方案由甲方指定并完成(由甲方负责)
    d、对长6试注并观察效果(由甲方负责)试注(挤水)时套压平衡,套压平衡压力P套>10Mpa
    e、测长6段吸水指数。
    f、启动长4+5层注水,分层调配层段注水量。

8、井况要求:
    a、下封、起下管柱应保持匀速,速度1m/s 以内。
    b、起下管柱过程井口装好自封封井器,防止小件物品落井。
    c、在起下封隔器等大直径工具时,应控制起下钻速度,防止产生抽汲或压力激动。
    通井井况:
    a、通井作业要平稳操作,下钻速度控制在0.5m/s以下;
    b、通井过程中,若有遇阻现象,应平稳活动钻具或循环冲洗遇阻部位,以求解阻通过。严禁猛顿硬压,加压30KN不能通过时,应起出通井规分析遇阻原因,或下铅模证实。
    c、通井至人工井底(或预计位置)100m左右时,应缓慢下钻速度,下钻速度控制在0.2m/s以下。
    d、老井通至异常井段和已射孔井段下钻速度控制在0.2m/s以下。大斜度井和水平井造斜点以下油管接箍两端加工成45°倒角,下钻速度控制在0.2m/s以下。
    e、通井至人工井底(或预计位置)后应立即进行下步工序,若不能立即进行下步措施或在通井过程中等措施,应上提管柱20-30m,不允许通井管柱在原处停留,防止沉积造成卡钻。
    f、不允许用带有封隔器、大直径工具以及结构复杂的原井管柱通井。

9、施工质量要求:
    a、井场应备有足量的合格的调整短节一套,其性能不低于本次作业油管性能。
    b、仔细检查下井油管,不合格者及时更换。
    c、逐根刺洗下井油管、油管过Φ59mm×800 mm油管规。
    d、下入油管坚持三丈量三对口,并做好记录,管柱累计丈量误差每千米不得超过0.1米。
    e、下井油管应刺洗清洁,并涂密封脂,按规定扭矩上扣。
    f、严格执行各项作业施工标准,取全取准各项资料。
    g、提前检查罗卜头和井口四通间的密封性,防止反洗井时井口刺漏。
    h、作业时应安装经检验合格的符合要求的指重表(拉力计)、压力表及井控装置。
    i、随时检查修井机、井架、绷绳及游动系统的运转情况,发现问题立即停车处理,待正常后方可继续施工。

10、管柱图

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